木门的生产工艺详解：

选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装。 主要制造工艺标准：
1.下料
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
2.组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM。 （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒。 （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置。 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平。
3.热压工艺标准‬
（1）每次放需热压的工件前，必 须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
4.冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
5、齐边精裁
(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准。( 2)放入工件前，应将压板和工件清理干净。(3)放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。( 4)门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
6、铣门芯板工艺标准
(1 )铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩渣。( 2)外表平滑，圆顺。( 3 )按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴。
7、手工贴皮
( 1 )用白乳胶贴皮时，在第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。(2)平板条用木板铲压。(3)贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
8、打锁孔、合页孔
(1)注意门的开启方向。( 2)注意门的上下端，不得掉头。(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
9、试装
(1)门饰线接角严密，不得离缝。(2)门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝。( 3 )门扇不得有间隙晃动。
10、 油漆
(1)打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。( 2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。( 3)底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。( 4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。
11、包装入库
(1)认真检查门扇门套是不配套齐全，次量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。
(2)包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角。
( 3)贴上标签,入库后填写入库单。
12、 安装
(1)确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇。( 2)门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。